作為2世紀(jì)人類社會文明發(fā)展三大支柱之一的能源技術(shù)，愈來愈受到各國政府的重視，利用新材料、新技術(shù)解決當(dāng)今世界的“能源危機”已勢在必行。太陽能是取之不盡的能源，也是最清潔的能源。太陽能電池是人類開發(fā)利用太陽能的最早手段，它是直接將太陽能轉(zhuǎn)變成電能的特殊半導(dǎo)體器件，然后根據(jù)需要組裝成不同電壓、電流和功率的裝置。先前為了獲得這種能源，電池電極多數(shù)采用薄膜工藝，后來為了便于大規(guī)模自動化生產(chǎn)，人們將厚膜技術(shù)和工藝引入半導(dǎo)體領(lǐng)域，并且開拓了厚膜工藝的新應(yīng)用。
我國對太陽能電池用漿料的研制和開發(fā)緊跟著國際先進水平的發(fā)展步伐，自20世紀(jì)80年代以來，我國引進了多條厚膜工藝作引出電極的生產(chǎn)線，而原先背場電極鋁漿卻仍然依賴于進口。近年來隨著利用和開發(fā)太陽能工作的不斷深入，太陽能電池具有了廣闊應(yīng)用市場。昆明貴金屬研究所承擔(dān)云南省攻關(guān)項目，以微細(xì)鋁銀粉、鋁粉為主要原料研制出光電能量轉(zhuǎn)換效率大于14%的太陽能電池用的導(dǎo)電漿料，其電性能、焊接性能等指標(biāo)與美國公司的同類漿料效果完全一致。
太陽能電子漿料市場競爭越發(fā)激烈，能夠提升一點導(dǎo)電率也是一項重要突破，影響導(dǎo)電率提升的重要因素就是鋁粉，能夠獲得品質(zhì)最優(yōu)的鋁粉將使電子漿料品質(zhì)得到提升，從而在激烈的競爭中以產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)而脫穎而出。
那是不是所有的鋁粉都可以做到，我作為一個專業(yè)人士要說：“NO”。只有很少的鋁粉可以做到，現(xiàn)在國內(nèi)外很多鋁粉生產(chǎn)廠家的鋁粉還是達不到電子漿料的使用要求的，有這么幾項指標(biāo)是必須達到的，也就是鋁粉的選用標(biāo)準(zhǔn)，也就是鋁粉的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
球形度是電子漿料選用鋁粉的重要指標(biāo)，因為球形度越好，加熱燒結(jié)的時候融化越均勻，不會有過多的氧化物摻雜在里面，因為很多鋁粉如空氣霧化粉就是這樣，毛刺太多，在燒結(jié)的過程中部分燃燒，發(fā)生氧化，造成導(dǎo)電極電阻增大，從而大幅度降低導(dǎo)電率。鋁粉采用氮氣霧化法，最大限度保證鋁粉球形度。
一般鋁粉的鐵含量要求是0.20%，很多人可能不解，鐵含量高點有什么問題嗎？是這樣的，我們知道鐵的電阻是很大的，導(dǎo)電性一般，鐵含量增加會使電阻增大，影響導(dǎo)電率，再者，鐵的熔點很高，在電子漿料燒結(jié)過程中不會融化，造成鐵顆粒在導(dǎo)電極里面，造成電阻點，后果是發(fā)熱，降低使用壽命。鋁粉在鐵含量這方面嚴(yán)格控制，我們產(chǎn)品的鐵含量控制在0.08%一下。
活性鋁越高越好，為什么呢？因為鋁粉純度越高導(dǎo)電性越好，反而氧化物含量越高，會產(chǎn)生電阻，造成導(dǎo)電率下降，誰想買回的鋁粉里面含有氧化物，所以要嚴(yán)格控制鋁粉活性，一般行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是98%，我們鋁粉活性可以達到98.5%。
