從安全生產(chǎn)對比兩種生產(chǎn)鋁粒工藝
發(fā)布時(shí)間：2020/08/13 作者：
亞鋁材料
從安全生產(chǎn)對比兩種生產(chǎn)鋁粒工藝
鋁粒生產(chǎn)車間屬乙類易燃易爆生產(chǎn)部門，產(chǎn)出的鋁粒粒度在0-3mm之間，10um左右的鋁塵飄浮在空間，當(dāng)濃度達(dá)到37-50gm3時(shí)，週到明火、撞擊火花、電火花時(shí)，或者環(huán)境溫度高達(dá)590℃時(shí)，會發(fā)生爆炸。第次爆炸沖擊波將各處的積塵震落飛楊，常常出現(xiàn)第二次爆炸和漫延。其后果十分嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國鋁粒生產(chǎn)廠家發(fā)生過鋁塵爆炸有六次。因此各廠家都十分重視鋁粒生產(chǎn)的安全工作。
臥式噴鋁的特點(diǎn)是沿水平方向霧化。霧化器與噴鋁咀之間為1.5mm左右的環(huán)形間隙，氣體壓力超過0.4MPa時(shí)從該縫隙中射出，形成類圓錐形“風(fēng)簾”，當(dāng)鋁液從噴咀流出穿過“風(fēng)簾”時(shí)被氣流擊碎成粒狀和粉狀。據(jù)測定，通常情況下，小于0.1mm的細(xì)鋁粉占總量的20%左右，更細(xì)一些的鋁塵掛在墻上，飄落在各個(gè)角落。清掃霧化室時(shí)，大量鋁塵飛楊，充滿整個(gè)霧化室，這是一個(gè)十分危險(xiǎn)的環(huán)境。如果意外遇到明火即發(fā)生劇烈爆炸。我廠七十年代鋁粒爆炸事故就是在這樣的環(huán)境下發(fā)生的。國內(nèi)其它廠家發(fā)生的幾起鋁粒爆炸事故也都在臥式噴鋁生產(chǎn)中，一是檢修設(shè)備引起，二是清掃霧化室造成。
豎式噴鋁的特點(diǎn)是垂直方向霧化。盤形霧化器底部有8-12個(gè)直徑為2-4mm的小孔，高壓氣體以0。6MPa以上的壓力從小孔中高速射出，鋁液淌下通過射流區(qū)時(shí)被氣體切割成粒狀和粉狀。由于高氣體以不同的形狀切割鋁液，所得到的鋁粒粒度組成是不一樣的、豎噴鋁粒粒度較均勻，小于0，1mm的細(xì)粉塵在5%左右，10um的超細(xì)鋁塵就更少了。經(jīng)過測定霧化筒內(nèi)的鋁塵濃度為3g/m3，不到爆炸極限濃度的十分之一。霧化筒為水套冷卻，有通風(fēng)除塵措施，霧化筒內(nèi)的最高溫度不超過160℃（安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定不超過200℃）。豎式噴鋁不用人工進(jìn)入霧化筒作業(yè)，所以豎式噴鋁是比較安全的生產(chǎn)工藝。
