2。

將鐵礦石碾碎，高溫熔融。例如，可以使用高爐或電弧爐將鐵礦石加熱到10001600℃，分解氧化物來制造金屬鐵。

3。

熔融后的鐵需要進一步還原以去除雜質(zhì)。常用的方法有氣體還原法(氫氣還原法等)和電解法(電解鐵鹽溶液等)。

4.磨球等級:

被還原的鐵粒用球磨機粉碎，經(jīng)過篩子得到所需粒度的鐵粉。在這個過程中，為了確認粒度是否合適，可能需要進行多次球磨和篩選。

5.干燥和磁選擇:

粉碎后的鐵粉進行干燥處理，通過磁選去除鐵的雜質(zhì)來提高純度。

精制鋁粉

1.原料的準備:

主要原料是鋁土礦(主要成分是氧化鋁)，也可以使用廢鋁、鋁合金等。

2.冶煉:

鋁土礦首先被轉(zhuǎn)換成氧化鋁。通常使用拜耳法。鋁土礦和燒堿溶液反應生成氧化鋁酸鈉。

氧化鋁可以通過電解法進一步提煉成金屬鋁。也就是霍爾電解方法。在熔融的冰晶石中進行電解，得到高純度的金屬鋁。

3.機械研磨:

用機械研磨設備(如球磨機)將得到的金屬鋁或氧化鋁磨成鋁粉。雖然簡單，但效率低，適合小規(guī)模經(jīng)營。

4。

酸洗工藝可以去除鋁粉表面的氧化層和部分金屬氧化物，然后水洗和干燥。

5。

對于需要較高純度的鋁粉，可用氣流分級、熱處理、溶劑提取等方法進一步精煉。

總結(jié)

鐵粉和鋁粉的精煉過程從原料的準備到最終產(chǎn)品的精煉處理涉及多個方面。每種方法都有優(yōu)缺點，選擇合適的方法需要考慮用途和成本。在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，化學是有效的。在實驗室和小規(guī)模生產(chǎn)中，可能更多的依賴于機械研磨和簡單的化學處理。