25年金屬鋁粉、疏通劑鋁粒廠家
自立式鋁粉噴涂污水處理目錄
在預(yù)處理階段:
表面預(yù)處理:在進(jìn)行粉末涂裝之前，鋁型材必須進(jìn)行表面預(yù)處理。為了確保表面的光滑，包括除油，除銹，研磨等工序。
堿酸清洗:使用堿酸溶液去除鋁型材表面的油污和氧化物。
這個(gè)工序會(huì)產(chǎn)生堿性清潔劑和含鉻的廢水。
2.廢水的收集和初步處理:
沉淀池:用水泵將處理池的廢水沉淀，上面的水排入清殿池，沉淀池排入污泥濃縮池。
調(diào)節(jié)池:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，使水質(zhì)和水量保持平衡。
3.深度處理階段。
混凝反應(yīng):廢水進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池，在此過程中加入混凝劑，使懸浮物和膠狀物形成凝聚體沉降。
膜分離技術(shù):采用膜分離技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的漂浮物和可溶性鹽類及各種金屬離子。
生物氧化分解:經(jīng)過上述物理、化學(xué)處理的廢水，最后通過生物氧化分解處理，達(dá)到國家下水管道排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.污泥處理:
壓榨過濾器壓榨:將從沉淀池中提取的沉渣用壓榨過濾器壓榨后，將濾液返回調(diào)節(jié)池再次進(jìn)行處理。
專業(yè)回收:壓榨后的污泥可進(jìn)行專業(yè)回收處理。
回收和零排放。
淡水再利用:處理后的大部分淡水可以回到生產(chǎn)過程中，剩下的濃水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)入市政管網(wǎng)。
零排放系統(tǒng):對(duì)于一些特定項(xiàng)目，也可采用零排放系統(tǒng)，使所有廢水經(jīng)處理后完全實(shí)現(xiàn)再利用或排放。
通過以上步驟，可以有效地處理噴涂鋁粉過程中產(chǎn)生的廢水，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保要求。
無機(jī)鋁鹽潑水劑是以無機(jī)鋁鹽為主要原料，配合多種化學(xué)原料制成的潑水劑。其主要成分是鋁、鐵、鈣等無機(jī)高分子金屬鹽，產(chǎn)品呈微酸性。該防水劑具有防水、減水、耐撕裂、耐拉伸、耐彎曲、早強(qiáng)、耐滲、防漏、防潮、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，專門用于建筑結(jié)構(gòu)表面層的鋼性永久防水。
3性能特點(diǎn)。
31.環(huán)保:無污染，無腐蝕，不燃燒，對(duì)人體無害。
32.防水性能:實(shí)測(cè)≥P15以上，不降低混凝土強(qiáng)度，抗衰老，防水壽命長。
33.施工簡(jiǎn)便:減水率5 ~ 10%，施工簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省大量材料、人工費(fèi)和維護(hù)費(fèi)。
34.多功能:具有快強(qiáng)、抗?jié)B、防水、防漏、防潮等多功能優(yōu)點(diǎn)。
3防水原理
無機(jī)鋁鹽潑水劑在水泥砂漿中通過化學(xué)反應(yīng)，形成堅(jiān)固密的耐水物質(zhì)，填充混凝土、砂漿硬化過程中形成的毛孔和水通道，填塞混凝土結(jié)構(gòu)和水泥制品給予優(yōu)秀的防水性能。
3應(yīng)用范圍
無機(jī)鋁鹽防水劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑的屋面、地下室、隧道、井下、人防工程、地下人行道、地下商場(chǎng)、地下停車場(chǎng)、游泳館、水塔、供水池、泵站等具有防水抗?jié)B透要求的混凝土工程。還適用于建造水池、游泳池、水塔、儲(chǔ)藏庫，大型容器、糧倉、洞內(nèi)儲(chǔ)藏庫等。
3使用注意事項(xiàng)
滲量控制一般水泥容量5 噴鋁防腐工藝">噴鋁防腐工藝
3工藝流程
31.預(yù)處理:
清潔油污:噴鋁前，應(yīng)先清潔基體表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。
噴砂除銹:使用噴砂設(shè)備對(duì)基體表面進(jìn)行噴砂除銹。達(dá)到Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，確保表面清潔平整。
32.噴涂鋁制涂層:
熱噴鋁:用壓縮氣體將熔融狀態(tài)的鋁霧化成微粒子，噴在預(yù)先準(zhǔn)備的工作面上沉積，形成完整的金屬覆蓋層。
鋁層厚度:根據(jù)具體要求，鋁層厚度通常在120微米至150微米之間，分多次噴涂完成。
33。
涂裝防靜涂料:在鋁涂層上再噴涂3060微米厚的環(huán)氧酚-醛耐油防靜涂料，提高防腐效果和防靜性能。
總厚度要求:最終形成的總厚度應(yīng)達(dá)到≥180微米。
34.驗(yàn)收和檢查:
檢查合格:涂裝完成后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行全面檢查，確保涂層均勻、無缺陷，符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3應(yīng)用領(lǐng)域
鋁防腐工藝在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但不限于。
3球罐防腐:用于球罐內(nèi)壁防腐處理，特別是存在油污時(shí)，應(yīng)先清理油污后噴鋁防腐施工。
3航空煤罐:航空煤罐內(nèi)壁通常采用sa2.5級(jí)噴砂除銹，然后進(jìn)行鋁熱噴處理，鋁層厚度為120微米。
3海洋工程:在海洋油氣平臺(tái)、FPSO、LG模塊等高成本設(shè)備設(shè)施中，熱噴鋁防腐技術(shù)因其可靠性而得到廣泛應(yīng)用。
3鋼結(jié)構(gòu)橋梁:采用大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐劑、鋁技術(shù)，提高橋梁的耐腐蝕性和使用壽命。
3技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
3耐腐蝕性:熱噴出鋁涂層具有良好的耐腐蝕性，可有效延長金屬材料的使用壽命。
3耐磨性和附著力:通過熱涂裝技術(shù)形成的鋁涂層，不僅耐磨，而且附著力強(qiáng)，不易脫落。
3環(huán)保性:與傳統(tǒng)涂裝工藝相比，熱噴鋁技術(shù)更加環(huán)保，不含有害物質(zhì)，符合現(xiàn)代綠色制造的要求。
3注意事項(xiàng)
3環(huán)境條件:涂裝工作應(yīng)在環(huán)境溫度高于5度的條件下進(jìn)行，如遇雨天或潮濕環(huán)境，應(yīng)在室內(nèi)或大棚內(nèi)進(jìn)行。
3間隔:基體表面噴涂后應(yīng)盡快擦干，間隔不應(yīng)超過12小時(shí)，在潮濕環(huán)境中擦干不應(yīng)超過2小時(shí)。
噴鋁防腐工藝是一種高效、可靠的金屬表面處理技術(shù)，在多個(gè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和顯著的防腐效果。
3工藝流程
31.準(zhǔn)備:
準(zhǔn)備好飛粉設(shè)備、飛粉材料、清掃設(shè)備。
對(duì)壓鑄進(jìn)行檢查和清掃，確保表面無油污和雜質(zhì)。
32。
脫脂:使用脫脂劑清洗鋁合金表面，去除油脂和其他污染物。
水洗:用自來水將脫脂后的工件清洗干凈。
堿水清洗:用堿性溶液進(jìn)一步清洗表面。
中和:用弱酸或弱堿中和洗凈后殘留的化學(xué)物質(zhì)。
鉻化:使工件表面鉻化，提高附著力。
烘干:用壓縮空氣烘干工件表面。
33.靜電噴涂:
將粉狀涂料通過進(jìn)粉系統(tǒng)送入噴槍，通過高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，使粉狀涂料帶電。
噴槍和工件之間形成高壓電場(chǎng)，粉塵粒子被吸附在工件表面。
粉末附著到一定厚度時(shí)，產(chǎn)生靜電排斥作用，不能繼續(xù)吸附粉末，形成均勻的涂層。
34.烘烤定型:
將涂有粉末涂層的工件送入烤箱，溫度一般為130℃~200℃。
在烘烤過程中，粉末涂料受熱熔融，凝固在工件表面，形成堅(jiān)硬而均勻的膜。
35.冷卻檢查:
燒成結(jié)束后，零件冷卻到常溫。
對(duì)噴涂后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保涂層均勻、無缺陷。
3技術(shù)要求。
根據(jù)鋁合金建筑型材國家標(biāo)準(zhǔn)第4部:噴粉型材GB/ t5237.42017的要求，鋁合金噴粉型材應(yīng)符合以下技術(shù)指標(biāo):
化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、膜厚、色艷、色差、壓痕硬度、附著性、耐沸性、耐沖擊性、杯突性、抗彎曲性、耐磨性、耐鹽酸性、耐摩爾焦油性、耐辛劑性、耐鹽霧腐蝕性、耐燈絲腐蝕性、耐濕熱性具有加速耐候性、自然耐候性及其他膜性能和外觀質(zhì)量等要求。
3注意事項(xiàng)
在噴涂過程中，需要調(diào)整噴嘴出粉的形狀，使粉霧化均勻，避免涂層出現(xiàn)不均勻的橘皮現(xiàn)象。
噴涂溫度不宜過高，保持勻速干燥;上次的涂層不能太干燥。否則會(huì)影響下一個(gè)涂層的質(zhì)量。
涂料要充分?jǐn)嚢?，避免沉淀，形成涂層不均勻?/p>
鋁合金噴粉工藝具有操作簡(jiǎn)單、環(huán)保高效、粘著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但為了確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，必須嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)和工藝條件。
