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氧化鋁粉輸送過程破損

氧化鋁廠有哪些污染？

怎么分析氧化鋁粉體的分散性

氧化鋁粉輸送過程破損

1. 物理性質(zhì)：氧化鋁粉是一種硬且脆的物質(zhì)，在受到壓力或沖擊時(shí)容易碎裂。因此，在輸送過程中，如果受到較大的壓力或沖擊力，就可能會(huì)發(fā)生破碎。

2. 速度和流量：在輸送過程中，如果速度過快或流量過大，氧化鋁粉顆粒可能會(huì)因?yàn)橄嗷ヅ鲎不蚺c管道壁的碰撞而破碎。

3. 管道設(shè)計(jì)：管道的角度、彎頭和閥門等可能會(huì)引起氧化鋁粉的流動(dòng)方向發(fā)生變化，從而產(chǎn)生沖力，導(dǎo)致顆粒破碎。

4. 氣流：在氣力輸送過程中，氣流的速度和方向可能會(huì)引起顆粒的振動(dòng)和碰撞，從而導(dǎo)致破碎。

為了減少氧化鋁粉在輸送過程中的破損，可以采取以下措施：

1. 控制輸送速度和流量：保持適當(dāng)?shù)妮斔退俣群土髁?，避免過快或過慢，以減少顆粒之間的相互碰撞和與管道壁的碰撞。

2. 優(yōu)化管道設(shè)計(jì)：減少不必要的彎頭和閥門，以減少流動(dòng)方向的改變和沖力。同時(shí)，考慮增加管道的直徑，以減少顆粒之間的摩擦和擠壓。

3. 選擇合適的輸送方式：根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的輸送方式，如氣力輸送、機(jī)械輸送等。同時(shí)，可以考慮采用緩沖裝置或減震裝置，以減少?zèng)_擊和振動(dòng)。

4. 保持穩(wěn)定的氣流：在氣力輸送過程中，保持穩(wěn)定的氣流速度和方向，以減少顆粒的振動(dòng)和碰撞。

5. 加強(qiáng)質(zhì)量控制：對氧化鋁粉的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保其硬度和脆性符合要求，以減少破碎的可能性。

氧化鋁廠有哪些污染？

粉塵危害

鋁廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要有氧化鋁粉塵、石油焦粉塵、瀝青煙塵。

氧化鋁粉塵主要存在電解廠房內(nèi)、氧化鋁貯運(yùn)系統(tǒng)；煅燒工段的上料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、煅后工段的混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋機(jī)以及磨粉系統(tǒng)有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生。

擴(kuò)展資料：

在生產(chǎn)過程中要減少氧化鋁消耗，那么就必須注意下面的技巧方法：

1、控制好氧化鋁粒度不應(yīng)過細(xì)，最好是砂狀氧化鋁，下料時(shí)陽極上封料要減少飛揚(yáng)，加工時(shí)應(yīng)關(guān)好窗戶。

⒉、換陽極時(shí)舊極上的料要扒凈，殘極上的氧化鋁要清理干凈。

⒊、控制好沉淀，防止沉淀過多和沉淀變硬。

⒋、生產(chǎn)過程中如果用到夾子，最好選用耐強(qiáng)酸堿的PP全塑料夾子，避免夾子腐蝕氧化造成污染。

參考資料：

怎么分析氧化鋁粉體的分散性

超細(xì)粉體顆粒分散途徑

2.1

表面改性法

近年來，國內(nèi)外不少研究者采用表面改性法進(jìn)行超細(xì)粉體分散研究，表面該性雖然可以改善超細(xì)粉體顆粒的抗團(tuán)聚性能，但由于改性顆粒表面推動(dòng)了本來性質(zhì)，給它的應(yīng)用帶來很大影響，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生極大的負(fù)面作用。

已經(jīng)研究出了用有機(jī)溶劑收集保存納米粒子的方法，這種方法能使納米粒子在溶劑中的團(tuán)聚大幅度降低，但不能解決在空氣中的超細(xì)粉體團(tuán)聚問題。

2.2 機(jī)械分散法

機(jī)械分散是指用機(jī)械力把顆粒聚團(tuán)打碎，這是目前應(yīng)用最廣泛的超細(xì)粉體分散方法。

機(jī)械分散的必要條件是機(jī)械力(指流體的剪切力及壓應(yīng)力)應(yīng)大于顆粒間的粘著力。

通常機(jī)械力是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪或高速氣流的噴嘴及沖擊作用引起的氣流強(qiáng)湍流運(yùn)動(dòng)而形成的。

這一方法主要是通過改進(jìn)分散設(shè)備來提高分散效率。

機(jī)械分散較易實(shí)現(xiàn)，但由于它是一種強(qiáng)制性分散方法，相互粘結(jié)的顆粒盡管可以在分散中被打散，可是顆粒間的作用力沒有改變，排出分散器后會(huì)迅速重新聚團(tuán)。

機(jī)械分散的另一個(gè)問題是脆性物料有可能被粉碎，機(jī)械設(shè)備磨損后分散效果下降等。

2.3 干燥分散法

在潮濕的空氣中，顆粒間形成的液橋作用是顆粒聚團(tuán)的主要原因，因此杜絕液橋產(chǎn)生或消除已形成的液橋作用是保證顆粒分散的主要手段。

在幾乎所有的有關(guān)生產(chǎn)過程都采用加溫干燥預(yù)處理，以去除物料的水分，保證顆粒的松散。

干燥處理是一種簡單易行的方法。

目前，國內(nèi)礦產(chǎn)品的干燥設(shè)備主要用回轉(zhuǎn)窯、干燥坑、圓筒干燥機(jī)、電干燥箱、遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)等。

這些設(shè)備都能干燥物料，但設(shè)備占地面積大、基建投資大、自動(dòng)化程度低；操作環(huán)境惡劣；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能耗大，熱利用率低；產(chǎn)品損失較大。

2.4 靜電分散法

靜電分散是指根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的需要給粉體顆粒同極性的電荷，利用荷電粒子間的庫侖斥力，實(shí)現(xiàn)顆粒間完全、均勻的分散。

靜電分散的關(guān)鍵是如何使顆粒充分荷電。

目前使顆粒荷電的方法主要有接觸帶電、感應(yīng)帶電、電暈荷電等方法，利用電子束輻照也可使顆粒帶電。