25年金屬鋁粉、疏通劑鋁粒廠家
鐵硅鋁粉蕊的包覆工藝目錄
鐵硅鋁粉蕊的包覆工藝通常采用化學(xué)鍍和電鍍的方法。在化學(xué)鍍中，將鐵硅鋁粉蕊放置在含有鍍液中，通過化學(xué)反應(yīng)使得鍍液中的金屬離子還原成金屬原子，并沉積在鐵硅鋁粉蕊表面形成鍍層。電鍍則是利用電解原理，將金屬離子還原成金屬原子并沉積在鐵硅鋁粉蕊表面形成鍍層。
鐵硅鋁粉蕊的包覆工藝可以提高其耐腐蝕性能和抗氧化性能，同時(shí)還可以改善其電磁性能和導(dǎo)電性能。在包覆工藝中，需要控制好包覆層的厚度和均勻度，以保證鐵硅鋁粉蕊的性能和品質(zhì)。
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磁導(dǎo)率是表示磁介質(zhì)磁性的物理量。
常用符號(hào)μ表示,μ為介質(zhì)的磁導(dǎo)率,或稱絕對(duì)磁導(dǎo)率。
μ等于磁介質(zhì)中磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁場(chǎng)強(qiáng)度H之比,即μ=B/H,粗略地講,磁導(dǎo)率就是物質(zhì)的導(dǎo)磁能力強(qiáng),反之則弱。
磁粉芯是由磁性材料粉末與絕緣介質(zhì)混合壓制而成的一種軟磁材料。
由于其可在較高的頻率及較高的功率下使用,在許多應(yīng)用場(chǎng)合具有其他磁性材料難以比擬的優(yōu)勢(shì),已被廣泛應(yīng)用于電訊、雷達(dá)、電視和電源等技術(shù)中的電感濾波器、扼流線圈及開關(guān)電源鐵芯等。
根據(jù)磁性材料粉末的不同,磁粉芯可分為以下幾類:鐵粉芯、鉬坡莫合金粉芯、高磁通量粉芯、鐵硅鋁粉芯及非晶納米晶磁粉芯。
其中鐵硅鋁磁粉芯由于具有良好的磁性能、頻率及溫度穩(wěn)定性、低損耗及低成本等特點(diǎn),市場(chǎng)需求日益增加。
磁粉芯的磁導(dǎo)率是衡量其磁性能的重要參量,本文主要討論制備工藝對(duì)磁粉芯磁導(dǎo)率的影響[1-4]。
1實(shí)驗(yàn)材料與方法實(shí)驗(yàn)選用成分為Si-9%Al-6%Fe-85%的母合金,將母合金粗破碎后放入球磨罐中進(jìn)行機(jī)械球磨,球磨后篩分,獲得實(shí)驗(yàn)所需的不同粒度分布的磁粉。
鐵硅鋁磁粉芯的工藝流程如下:母合金冶煉→機(jī)械球磨→分篩→絕緣包覆→壓制成型→退火處理→性能檢測(cè)。
取適量的磁粉與水玻璃均勻混合,進(jìn)行絕緣包覆處理。
-結(jié)果表明, pH 為 4 時(shí), 鐵黃表面包覆層為無定型氫氧化鋁; pH 提高至 6、8 和 10 時(shí), 表面包覆層為晶態(tài)薄水鋁石相。
包覆后氧化鐵黃顏料耐熱性有了較大
百度知道
焊接的工作原理是什么？
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焊接工作原理由我們常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電通過電焊機(jī)
里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，利用電能產(chǎn)生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的藥皮起了非常大的作用。
焊接工藝
和焊接方法等因素有關(guān)，操作時(shí)需根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。
擴(kuò)展資料：
金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊
,壓焊和釬焊三大類.
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。
大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。
例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳
等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；
又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
各種壓焊方法的共同特點(diǎn)，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。
多數(shù)壓焊方法，如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問題，
從而簡(jiǎn)化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。
同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。
許多難以用熔化焊
焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。
