鐵硅鋁(SENDUST)磁粉芯是一種改進(jìn)型的鐵硅鋁材料，它被設(shè)計(jì)用代替鐵粉芯,磁芯損耗更低,而且能量貯存能力比鐵鎳鉬(MPP)磁粉芯還要高,是開(kāi)關(guān)電源中能量貯存和濾波電感器用磁芯的理想選擇。
鐵硅鋁是一種磁性材料，可應(yīng)用于軍事電源的材料方面。

鐵硅鋁   材料由于磁滯系數(shù)低，磁感應(yīng)強(qiáng)度高，磁耗損小，并且直流迭加性好，可以通過(guò)大電流，優(yōu)勢(shì)特征日益明顯。

軍用電源作為一類十分常見(jiàn)、且廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品，對(duì)軍事電子裝備的整體性能和品質(zhì)水平有著重要的影響。對(duì)于軍用電源而言，可靠性和環(huán)境適用性始終應(yīng)當(dāng)放在首位，且需在此前提之下再去滿足更高的性能要求。在諸如輸出功率、負(fù)載效率、轉(zhuǎn)換效率等性能指標(biāo)方面，軍用設(shè)備往往有著更高的要求。軍用電源產(chǎn)品因需要盡可能地保證指揮和作戰(zhàn)等不同平常情形下的使用，必須保證設(shè)備的高性能。
相比之下，鐵氧體在磁導(dǎo)率方面可能會(huì)優(yōu)于鐵硅鋁，但鐵氧體溫度不穩(wěn)定、邊緣損耗大、尺寸及儲(chǔ)能上都沒(méi)辦法與鐵硅鋁“媲美”。非晶材料則在耗損、功率、體積等方面都比鐵硅鋁好，但存在一個(gè)問(wèn)題，那就是材料本身特性不夠穩(wěn)定，要是在溫度變化大，并且有沖擊的環(huán)境下使用，非晶材料的可靠性和環(huán)境適用性就不能得到保證，不能體現(xiàn)出高性能。所以鐵硅鋁更適合用在軍用電源上。

基本由 Fe, Si, Al組成。為了改善傳統(tǒng)的軟磁性材質(zhì)純鐵(Fe)的自身特性，摻入Si和 Al開(kāi)發(fā)。因?yàn)樗鼈內(nèi)菀状呕屯舜牛揖哂泻芨叩膶?dǎo)磁率，可以起到很好的聚集磁力線的作用，所以廣泛用來(lái)作為磁力線的通路，即用作導(dǎo)磁材料，例如變壓器、傳感器的鐵芯，磁屏蔽罩，特殊磁路的軛鐵等。

硅鋁粉的應(yīng)用：鐵硅鋁粉芯是一種改進(jìn)型的鐵硅鋁材料，它被設(shè)計(jì)用代替鐵粉芯，磁芯損耗更低，而且能量貯存能力比鐵鎳鉬(mpp)磁粉芯還要高，是開(kāi)關(guān)電源中能量貯存和濾波電感器用磁芯的理想選擇。低的磁芯損耗性能可以使sendust鐵硅芯比類似尺寸的純鐵粉芯在高頻下具有更低的溫升，同時(shí)它的直流偏磁場(chǎng)性能也比相近磁導(dǎo)率和尺寸的純鐵粉芯要好，耐電流性能好。鐵硅鋁粉芯由鐵硅鋁粉組成，主要成分為85％鐵、9％硅、6％的鋁。硫、磷等有害雜質(zhì)少，含硅量高以保證低損耗高磁感的優(yōu)良性能。為此煉鋼操作要求高，對(duì)煉鋼用原材料的純凈度要求也高。由于硅鋼板在冶金廠生產(chǎn)中工序較多，有很多切頭和邊角料產(chǎn)生，同時(shí)在電器、電機(jī)行業(yè)使用時(shí)大多需要沖制或裁剪，故每年廢棄的邊角料相當(dāng)可觀，這些邊角料大多與價(jià)格低廉的雜廢一起作為煉鋼原料投入轉(zhuǎn)爐或電爐使用。由于大多鋼種均采用高氧或者大氣環(huán)境下進(jìn)行冶煉，冶煉過(guò)程中有益元素硅基本燒損形成熔渣，造成了硅元素的極大浪費(fèi)。而且高硅含量的熔渣粘度大，容易造成設(shè)備掛渣，后期熔渣再次資源化利用困難。

鑒于此，新型硅鋁金屬粉末的制備方法，其將硅鋼生產(chǎn)中的硅鋼廢料通過(guò)在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)與鐵芯、鋁鐵、高純硅鐵以及工業(yè)純鐵進(jìn)行合理的位置布局，可在高溫熔煉和霧化制粉作業(yè)過(guò)程中有效地避免出現(xiàn)硅鋼廢料無(wú)法融化的問(wèn)題，從而有效地提高硅鋼廢料的轉(zhuǎn)化率，以節(jié)約廢鋼資源，提高經(jīng)濟(jì)效益。硅鋁粉通過(guò)上述的制備方法制備得到。因此，其有效地利用硅鋼生產(chǎn)中的硅鋼廢料可有效地提高硅鋼生產(chǎn)中邊角料的附加值，節(jié)約生產(chǎn)成本。硅鋁粉的制備方法：將硅鋼廢料放入真空感應(yīng)熔煉爐的爐體內(nèi)的外圍以形成廢料圈；將鐵芯放入爐體內(nèi)，且置于硅鋼廢料所形成的廢料圈內(nèi)；在鐵芯的下方布置高純硅鐵；在鐵芯的上方依次布置鋁鐵和工業(yè)純鐵；對(duì)爐體依次進(jìn)行高溫熔煉和霧化制粉作業(yè)。