這要看鋁粉的純度了，如果是很純的比如98%甚至更高的含量，就必須用差減法，也就是檢測雜質的含量，然后從100%中減去就是鋁粉的含量了。
如果含量不高，或者說雜質不明確，就需要直接測定鋁粉中鋁的含量，一般采用EDTA容量法測定即可。
鋁粉，俗稱“銀粉”，即銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成。鋁粉質輕，漂浮力高，遮蓋力強，對光和熱的反射性能均好。經(jīng)處理，也可成為非浮型鋁粉。 鋁粉可以用來鑒別指紋，還可以做煙花。鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。

性質：無氣味。銀白色金屬粉末，自燃溫度：5900℃，粉塵爆炸下限：40mg/m3。 不可接觸稀酸或強堿。大量粉塵受潮時會自然發(fā)熱。鋁粉與其他金屬氧化物的混合物遇火會發(fā)生激烈反應或起火。與鹵元素混合會起火。與鹵化碳氫化合物加熱或摩擦會發(fā)生爆炸性反應。

顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產很久以前就有，早期的生產方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用球磨機生產鋁粉，在球磨機內放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機內加入石油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用?，F(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。
鋁為銀灰色的金屬，相對密度2.55，純度99.5%的鋁熔點為685度，沸點2065度，熔化吸熱323kJ/g，鋁有還原性，極易氧化，在氧化過程中放熱。急劇氧化時每克放熱15.5kJg，鋁是延展性金屬，易加工。金屬鋁表面的氧化膜透明、且有很好的化學穩(wěn)定性。

顏料用的鋁粉是指粒子呈鱗片狀，表面包覆處理劑且宜于做顏料的鋁粉。鋁粉漿是顏料鋁粉與溶劑的混合物，它的用途和特性與鋁粉大致相同，由于它使用起來簡便，故產量和用量更大。顏料用鋁粉與其他顏料相比，更具有其特性，在以下幾方面：

1、鱗片狀遮蓋的特性
鋁粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為(40:1)-(100:1)，鋁粉分散到載體后具有與底材平行的特點，眾多的鋁粉互相連接，大小粒子相互填補形成連續(xù)的金屬膜，遮蓋了底材，又反射涂膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。鋁粉遮蓋力的大小取決于表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。
2、鋁粉的屏蔽特性
分散在載體內的鋁粉發(fā)生漂浮運動，其運動的結果總是使自身與被載體涂裝的底材平行，形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷了載體膜的毛細微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細孔到達底材，這種特點就是鋁粉良好的物理屏蔽性。
3、鋁粉的光學特性

鋁粉由色淺、金屬光澤高的鋁制成，它的表面光潔，能反射可見光、紫外光和紅外光的60%-90%，用含有鋁粉的涂料涂裝物體，其表面銀白光亮，這就是鋁粉反射光線的特征。

4、鋁粉的“雙色效應”特性
鋁粉由于具有金屬光澤和平行于被涂物的特性，在含有透明顏料的載體中，鋁粉的光澤度和顏色深淺隨入射光的入射角度和視角的變化發(fā)生光和色的變化，這種特性稱為“雙色效應”。鋁粉在涂膜內以不同層次排列，當入射光照射到各層鋁鱗片時，因穿過不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光線顯然亮度也不同。當光線射入含透明顏料和鋁粉的膜層內時，入射光透過顏料粒子成為有色光，再經(jīng)過不同層次的鋁粉反射出來，就會發(fā)生色調和金屬光的變化，入射光和視角自垂直逐漸發(fā)生角位移動，光線則透過不同粒子數(shù)量的顏料和不同粒徑的鋁粉，反射出的光線的色調和金屬光也發(fā)生無窮的變化。鋁粉的這種特性，已廣泛地應用于涂料內，作錘紋漆或金屬漆。
5、鋁粉的漂浮特性
顏料用鋁粉及鋁粉漿的一大種類是漂浮型的，它的特點是鱗片狀浮于涂膜表層。